发电机密封油调试方法

1.调试前应具备的条件 

（1）设备及系统按要求安装完毕，经检查合格，记录齐全，发电机定子气密性试验合格。 

（2）开式循环冷却水系统、压缩空气系统投用正常。 

（3）密封油系统油循环冲洗合格，空、氢侧密封油装置滤网已清洗干净，系统恢复完毕。 

（4）密封油系统热工仪表经校验合格，指示正确，联锁保护及报警装置试验合格并投入。 

（5）氢密封油箱油位自动控制补、排油浮漂动作灵活可靠，补油阀和排油阀严密不泄漏。 

（6）密封油电加热器随时可投用。 

2.调试方法及内容 

以机组启动前密封油系统试运为例： 

（1）密封油系统中油氢压差阀和油压平衡阀的整定试验在厂内已完成。 

（2）确认润滑油系统投运正常。 

（3）密封油系统的温度、压力、差压、油位表计投入。 

（4）检查空、氢侧密封油滤网一组投运，一组备用。 

（5）检查各油泵电气绝缘良好，已送工作电源。 

（6）启动一台密封油排烟风机运行。 

（7）向发电机本体充入 0.01MPa 压缩空气 

（8）空侧密封油路。 

  1）启动空侧交流密封油泵调整旁路过压阀维持泵出口油压在 0.2～0.4MPa 向系统充油。 

2）投入差压阀信号管路缓慢开启差压阀前后手动阀投入差压阀，再投入平衡阀信号管路缓慢开启平衡阀前后隔离门投入平衡阀。 

3）密封油装初次运行时，松开差压阀油室排气螺塞让油通过螺塞溢出，排尽空气保证差压阀稳定运行。 

4）根据差压阀上压差表数值，调整差压阀尽可能维持压差值在 0.084MPa 范围内。 

5）打开氢侧密封油箱补油阀、排油阀，观察氢侧密封油箱是否补至正常油位，否则检查氢侧密封油箱内部浮漂是否正常投运。 

6）通过消泡箱观察发电机汽、励两端密封瓦空侧回油状况，如发现窥孔油位升高，应马上报告，防止密封油进入机本体。